自動吹瓶機的工藝曆史是怎樣的？
自動吹瓶機的工藝曆史是怎樣的？
大部分吹瓶機還是兩步法吹瓶機，即必須先将塑料原料制成瓶坯，再進行吹制。現在普遍使用PET制成的環保塑料。吹塑機：液态塑料噴出後，塑料體被機器的風力吹到一定形狀的模腔内，從而制成産品。這台機器叫吹塑機。它也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。那麽自動吹瓶機的工藝曆史是怎樣的？
自動吹瓶機的工藝曆史是怎樣的？
Enoch Ferngren和William Kopitke是驗證吹塑工藝的人。這種工藝的原理來源于玻璃吹制。1938年，Ferngren和Kopitke制造了一台吹瓶機，賣給了哈特福德帝國公司。這是商業吹塑過程的開始。在19世紀40年代，塑料産品的種類和數量非常有限。因此，吹塑技術直到很晚才得到快速發展。随着産品種類和生産率的增加，越來越多的塑料制品是通過吹塑成型來生産的。在美國軟飲料工業中，塑料容器的數量從1977年的零增加到1999年的100億。
第二次世界大戰期間，吹塑工藝被用于生産低密度聚乙烯小瓶。20世紀50年代後期，随着高密度聚乙烯的誕生和吹塑機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的容積可達數千升，部分生産已由電腦控制。适用于吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。獲得的中空容器廣泛用作工業包裝容器。
根據型坯的制造方法，吹塑可分爲擠出吹塑和注射吹塑，新開發的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出過程是将塑化的塑料通過螺杆擠出到擠出模具中，再配合後面的模具和壓縮氣體實現産品的成型。
擠出吹塑工藝包括五個步驟：
1、将塑化原料制成塑料成型胚；
2.通過閉合模具切掉部分型坯，并切掉型坯；
3.向模腔内充入氣體，使模坯成型，冷卻；
4.打開模具，取出成型的容器；
5.修整毛邊得到成品。
自動吹瓶機的流程是怎樣的？
一、首先，預熱
瓶坯（坯）用紅外高溫燈照射，瓶坯（坯）坯體受熱軟化。爲了保持瓶口的形狀，瓶坯（坯料）的瓶口不需要加熱，所以需要一定的冷卻裝置來冷卻。
二、吹瓶成型
在這個階段，将預熱後的瓶坯（胚）放入完成的吹塑模具中，通過高壓充氣将瓶坯（胚）吹制成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分爲全自動和半自動兩種。
全自動吹瓶機通過機械手的操作，将吹瓶機的兩種操作合二爲一，省去了人工将預熱後的瓶坯（胚）放入吹塑模具的過程。大大加快了生産速度，當然價格也比半自動的高。
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吹瓶機故障處理的步驟如下： 1. 首先，檢查機器的電源是否正常，确保供電充足且穩定。如果電源有問題，及時修複或更換。 2. 檢查機器的氣源供應，确保氣壓穩定并且無漏氣現象。如果有漏氣，及時修複或更換氣源管道和接頭。
廣州吹瓶機廠家告訴大家塑料吹瓶機的故障現象也是千奇百怪，各不相同，一個大吹瓶機有成千上萬個部件，如果其中一個元件出現故障，就會造成吹瓶器的異常現象，以及電線的連接，稍有疏忽就會出問題，另外，大吹瓶機體積龐大，在沒有恒溫的吹瓶車間使用，環境影響會容易導緻故障，因此，進口吹瓶機“維修難”的問題擺在了我們面前.
PETG吹瓶機我們從它的名字上就可以看出來這款設備是用來幹什麽的，這款産品也在經過不斷的完善以後功能越來越多了，爲了讓更多的人熟悉它，接下來小編就爲大家來介紹一下PETG吹瓶機的基本常識？。想知道的話那就一起來看看吧，希望能爲你帶來幫助。
